目前工業(yè)生產(chǎn)氧化鋁基本全部是堿法。堿法可分為燒結(jié)法、拜耳法及其聯(lián)合法。其共同點和特點就是用堿(NaOH或Na2CO3)溶液來處理鋁礦石，使礦石中的氧化鋁轉(zhuǎn)變?yōu)殇X酸鈉溶液。鋁酸鈉溶液分解析出氫氧化鋁，經(jīng)與母液分離、洗滌后焙燒，得到氧化鋁產(chǎn)品。

氧化鈣在拜耳法氧化鋁生產(chǎn)中起著重要的作用，氧化鈣燒成質(zhì)量、成分對配料、預(yù)脫硅、溶出率、堿耗等方面都有重要影響。因此，拜耳法生產(chǎn)中使用優(yōu)質(zhì)的氧化鈣能減少外排損失、節(jié)約能耗、降低生產(chǎn)成本。

（1）氧化鈣的作用

堿式拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的過程工序中用的氧化鈣主要有以下幾方面：

1、配制原礦漿時添加氧化鈣以增加堿的濃度；

2、溶出前對原礦漿進行預(yù)脫硅處理；

3、溶出過程中除掉鈦、鐵等有害礦物；

4、蒸發(fā)工序中添加乳狀氫氧化鈣進行苛化反應(yīng)以降低流程中碳酸鈉的含量；

5、洗滌鋁酸鈉溶液過程中添加乳狀氫氧化鈣起到助濾的作用。

（2）應(yīng)用環(huán)節(jié)

將鋁土礦、少量循環(huán)堿液（NaOH或Na2CO3）和用循環(huán)堿液在化灰機中消化氧化鈣所得乳狀氫氧化鈣按一定的配比配制成合格的礦漿，送礦漿槽預(yù)脫硅后，進入高壓溶出器溶出。

（3）用量

經(jīng)由實驗驗證，當溶出時間為90min，溶出溫度為250℃時，添加氧化鈣計量為9%可以獲得較為滿意的氧化鋁溶出效果。

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