氫氧化鈣的生產(chǎn)工藝不是固定的一種，現(xiàn)在主要有濕法工藝和干法工藝兩種，今天小編分別來(lái)為大家介紹一下氫氧化鈣干法和濕法工藝流程，我們一起來(lái)了解一下吧！
　　
　　一、氫氧化鈣濕法生產(chǎn)工藝 　　
　　1、生石灰破碎 　　
　　裝載機(jī)將生石灰加入到料倉(cāng)中，由振動(dòng)加料機(jī)均勻的加入到鄂式破碎機(jī)中，將生石灰破碎至30-50mm，破碎時(shí)肯定會(huì)產(chǎn)生粉塵，粉塵可以由引風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)鄂式破碎機(jī)上的除塵罩引致車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉需要定期進(jìn)行清理，一般每周清理一次。
　　
　　2、送入消化機(jī) 　　
　　斗式提升機(jī)將破碎后的生石灰提升送入消化車間消化機(jī)上部的石灰料倉(cāng)中，生石灰經(jīng)過(guò)石灰料倉(cāng)下面的插板閥，稱重給料器均勻送入到消化機(jī)中，需要將進(jìn)料量控制在1小時(shí)5噸，在此同時(shí)以1:3.5的比例向消化機(jī)里加水，流量是1小時(shí)17.5平方米。在消化機(jī)啟動(dòng)時(shí)，15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱到80度的熱水，待消化機(jī)達(dá)到了90以上的溫度時(shí)，就可以停止熱水罐的熱水了，也可以用冷水消化或者環(huán)化下水。

　　

　　3、消化反應(yīng) 　　
　　進(jìn)入到消化機(jī)之后，生石灰和水經(jīng)過(guò)攪拌槳葉高強(qiáng)度的攪拌進(jìn)行消化反應(yīng)，水化成氫氧化鈣乳液，殘?jiān)幌瘷C(jī)出渣口和振動(dòng)篩篩分出，然后輸送機(jī)將殘?jiān)偷杰囬g外的渣池，在消化的過(guò)程中是會(huì)產(chǎn)生水蒸氣的，水蒸氣由消化機(jī)尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放，排出的水可以用于消化機(jī)尾部洗渣。
　　
　　4、除渣分離 　　
　　經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的粗漿液自流進(jìn)入到粗漿池中，粗漿池中的漿液被漿泵抽取后，將其送到旋液除渣器，振動(dòng)篩將旋液除渣器分離出的不溶性灰渣分離之后送到車間外渣池。
　　
　　5、加熱精漿儲(chǔ)罐 　　
　　漿液經(jīng)過(guò)旋液除渣器處理后的進(jìn)入到精漿儲(chǔ)罐中，加水配制氫氧化鈣含量至20%，在利用泵抽取送到環(huán)化塔，為了更好的滿足環(huán)化要求，可以對(duì)精漿儲(chǔ)罐進(jìn)行加熱后升溫到60度并保溫，加熱介質(zhì)是飽和蒸汽。
　　
　　二、氫氧化鈣干法生產(chǎn)工藝 　　
　　1、破碎：鄂式破碎機(jī)把生石灰破碎至40mm左右，然后由斗式提升機(jī)送入碎氧化鈣儲(chǔ)存罐。
　　
　　2、初步消化：料倉(cāng)中的石灰經(jīng)過(guò)穩(wěn)流螺旋輸送機(jī)或定量稱重系統(tǒng)進(jìn)入到一級(jí)消石灰攪拌機(jī)，利用攪拌桿的強(qiáng)烈攪拌進(jìn)行初步消化，根據(jù)產(chǎn)量的不同主要分為單、雙、三軸。
　　
　　3、完全消化：然后進(jìn)入二級(jí)消石灰攪拌機(jī)完成消化過(guò)程。
　　
　　4、細(xì)度分級(jí)：半成品螺旋輸送機(jī)將消化好的石灰送入選粉分離機(jī)，從而得到合適的精消石灰，也可以進(jìn)行產(chǎn)品分級(jí)。
　　
　　以上是氫氧化鈣干法和濕法工藝流程的全部?jī)?nèi)容，經(jīng)過(guò)以上介紹可知，氫氧化鈣的濕法工藝流程為生石灰破碎、送入消化機(jī)、消化反應(yīng)、除渣分離、加熱精漿儲(chǔ)罐等，干法工藝流程為破碎、初步消化、完全消化、細(xì)度分級(jí)等。衡陽(yáng)環(huán)保有限公司的氫氧化鈣是采用優(yōu)良的工藝生產(chǎn)的，質(zhì)量有保證，規(guī)格齊全，售后服務(wù)完善，如果需要，歡迎大家隨時(shí)致電或留言進(jìn)行咨詢。